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鍛件在（zài）鍛造（zào）工藝過（guò）程中需要（yào）注意（yì）哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的（de）要求，一般（bān）說來存在如下（xià）兩方麵的問題：一是鍛（duàn）件走樣（yàng）；二（èr）是表麵質（zhì）量不易保證（zhèng）。正式這（zhè）兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規（guī）定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種（zhǒng）工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相（xiàng）等，無論是（shì）高度方向還（hái）是水平方向都（dōu）會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗（yàn）都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大（dà）一些。

這（zhè）是由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分（fèn）模麵壓陷引起的尺寸變化卻是（shì）次要的。水平方（fāng）向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考（kǎo）慮到型槽磨損（sǔn），鍛件（jiàn）錯移是（shì）難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負（fù）公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大（dà），而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而（ér）有所放寬。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器（qì）中（zhōng）重要的組成部分，筒節質（zhì）量的好壞直接關係（xì）到整台反應器的好壞。由於筒節大部分（fèn）都需要鐓粗衝孔、芯棒（bàng）拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中（zhōng）容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的（de）幾（jǐ）種質量問題，針對這幾種質量問題提出（chū）了解決方案以（yǐ）及預防（fáng）措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易（yì）出現以下幾種質量（liàng）問（wèn）題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒（tǒng）節端麵出現（xiàn）折傷以及飛邊（biān）開裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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鍛（duàn）件餘熱淬火後力學（xué）性能會受到哪些因素的影響？

形變速（sù）度

形變速度主要（yào）取決（jué）於所采用設備，常用鍛造（zào）設備形變速度如（rú）下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨（suí）著形變速度增加，強度變化比較（jiào）複雜，當形變速（sù）度（dù）較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加（jiā），形變過程中越不易（yì）發（fā）生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而（ér）增加，但強化到一定程度時，隨著強（qiáng）度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫（wēn）度升高而使再（zài）結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增（zēng）加而（ér）增加，甚至還可能有所（suǒ）下降；當形變速度更大時，強度隨著（zhe）形變速度的增加而進一步（bù）提高，與此同時，塑性是（shì）先增後減，以後不隨形（xíng）變量的增加而變。

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